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    天津吹氧管生產,天津大棚焊管生產的專業生產企業天津市英通金屬制品有限公司,依靠科技進步,優化產品結構,強化企業管理,增強企業活力的治廠方針;提質降耗增加效益的管理機制;團結、奮進、求實、開拓創新的企業精神;本著用戶就是上帝,對用戶負責,一切為用戶服務的宗旨。以質量求信譽,靠信譽求發展。

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    無氧銅的熔煉

    無氧銅的熔煉

    嚴格區分,無氧銅應分為普通無氧銅和高純無氧銅。普通無氧銅可以在工頻有鐵心感應電爐中進行熔煉,高純無氧銅的熔煉則應該在真空感應電爐中進行。
    采用半連續鑄造方式時,熔體在熔煉爐和保溫爐內的精煉過程可以不受時間約束。連續鑄造則不同,銅液的質量不僅依賴于熔煉爐和保溫爐的精煉質量,更重要的是還需要依賴于整個系統和全過程的穩定性。
    為了不使熔體被污染,無氧銅熔煉一般不采用任何添加劑的方式熔煉和精煉,熔池表面覆蓋木炭以及所形成的還原性氣氛是普遍采用的熔煉氣氛。
    感應電爐
    熔煉無氧銅的感應電爐應該具有良好的密封性。
    熔煉無氧銅應該以優質陰極銅作為原料。熔煉高純無氧銅,應該以高純陰極銅作為原料。陰極銅在進入爐膛之前,如果先經過干燥和預熱,可以除去其表面可能吸附的水分或潮濕空氣。
    熔煉無氧銅時爐內熔池表面上覆蓋的木炭層厚度,應該比熔煉普通純銅時加倍,并需要及時更新木炭。木炭覆蓋盡管有許多優點,例如保溫、隔絕空氣和還原作用,然而它同時存在一定的缺點。例如木炭容易吸附潮濕空氣,甚至直接吸收水分,從而成為可能使銅液大量吸收氫的渠道。
    木炭或一氧化碳對氧化亞銅具有還原作用,但對于氫則完全無能為力。因此,木炭在加入爐內之前,應該進行仔細挑選和煅燒。
    在熔煉、轉注、保溫以及整個鑄造過程中,對熔體采取全面的保護是無氧銅生產的必要條件。許多現代化的無氧銅熔煉鑄造生產線,不僅熔煉,包括爐料的干燥預熱、轉注流槽、澆注室等都采取了全面的保護。
    現代化的大型無氧銅生產線,有些是以發生爐煤氣作為保護性氣體,而煤氣發生爐則大都以天然氣為原料。
    國外普遍采用的一種保護性氣體的制造方法是:首先使硫含量比較低的天然氣和94%~96%甲烷用理論值空氣進行燃燒,以氧化鎳為媒介除去氫,制成的氣體主要由氮和碳酸氣組成。然后,通過熱木炭使碳酸氣變成一氧化碳,得到含一氧化碳為20%~30%,其余為氮的無氧氣體。
    除發生爐煤氣外,也有采用氮、一氧化碳或氬等氣體作為無氧銅熔體保護或精煉用介質材料。



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